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锅炉节能改造

更新时间:2016-01-11 14:13:50 点击次数:932次

相关介绍:

现在锅炉风系统运行状况分析

1、 对生产工艺中负荷变化的适应能力差

由于生产负荷和气候在不断变化,要求锅炉系统要跟随其变化,现有燃烧系统给煤机采

用直流调速,进煤量与转速成正比,风量通过风门调节,风门开合度大小与风量调节不成正比,风煤配比无法高效适应负荷变化。

2、 现有风系统不能满足锅炉操作工艺要求

调小风门、风量减少;但风压提高,为使煤层不被吹破,造成炉膛内串风情况,必须使煤层较厚,这样煤不能保证充分燃烧,造成煤耗加大。

3、 能量浪费严重

一般风门调节不方便,往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量,外界空气(40℃)过多地进入炉膛(500℃以上)需吸大量的热量,造成煤的浪费,送风电机电流较高,造成能量浪费;引风过量,造成大量的热空气被引风系统带走,虽然经过省煤器后,排烟温度仍然超标,造成煤的浪费,同时引风电机电流高达额定值,使电能白白浪费了。

4、 电机起动冲击电网

电机起动虽然采用降压起动方式,但在起动过程中,起动电流仍高达额定电流的3-4倍,而且操作复杂,维护量大,设备故障率高,增加维修费用。

经济效益分析

1、 节约电费

75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40Hz为例,其工作转速为额定转速的80%,风机消耗功率为P2=0.8³Pn=0.512Pn

每年按12个月生产期,考虑各种损耗以节电30%计算。

W=(132KW+110KW+5.5KW+45KW)×12×30×24×25%X0.8=KW.h.

以每千瓦时电价0.5元计算,每年可节约电费

505440×0.5=25.272万元

2、 节约燃煤

3、 风煤比可方便配合,能很好地适应负荷变化,达到最佳燃烧方式,提高热效率。在生产等量蒸汽的情况下,可省煤5%,一年节省煤按每天用煤60T计算,价格按200/T计算,可节约费按每天用煤60T计算,价格按200/T计算,可节约:

   60×5%×200×30×12=216000元以上。

   变频改造后,直接经济效益一年达到

   175608+216000=391608

 

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