系统功能

1破碎控制系统

破碎系统主要包括矿石破碎部分和矿粉外送部分。破碎部分将大块的矿石经过三级破碎成粉状矿粉，经外送皮带将矿粉输送至均化料仓。其中的核心设备是一台颚式破碎机和两台锥破。颚式破碎机对矿石进行粗破，两台锥破对粗破后的矿石分别进行中碎和细碎。三台筛分机对矿料进行筛分，十四条皮带对矿料进行往复输送，对颗粒大的矿料进行重复破碎，直至颗粒度符合要求。

2磨机控制系统

原料磨是氧化铝生产工艺的源头，各种矿石料经磨制后，产出合格的矿浆供给后续工段。铝土矿石经过破碎后，将矿料输送到原料磨机，铝土矿和石灰按一定比例配比，加入磨机进行混合研磨，同时在磨机磨头和磨尾加入跟矿石成一定比例的循环母液。磨完的矿浆自流入磨尾槽，经过底流泵打至旋流器，合格的矿浆流入矿浆槽以备后续工艺所用，不合格的矿浆重新返入磨机进行研磨。

原料磨机控制系统的自动控制主要包括：检测参数的显示、设备的联锁控制、系统自动启停控制、自动配料控制等。

主要的检测参数有：各类槽罐的液位检测、物料流量检测、旋流压力检测、矿百、石灰石计量检测。控制回路包括自动配料控制，需要专用函数运算模块,实现优化控制；另外还有旋流器压力自动控制、料浆泵自动调节、污水槽液位连锁控制等自动控制，前两者均可用常规PID控制很好地实现，污水槽液位连锁通过液位检测模块的高低报警与设备控制模块自动启停实现。

3浮选、压滤系统

浮选工艺主要是对低品位铝土矿进行选取提炼，从而得到符合生产工艺要求铝土矿浆的一种工艺过程，系统包括浮选系统、压滤机系统、絮凝剂系统、加药系统。把从磨机中含有矿的矿浆经过浮选、加药、压滤等工艺加工后，生产出符合工艺要求的矿浆。

我们为氧化铝行业中唯一使用矿浆浮选工艺的一家企业所作的自动化系统，在全国氧化铝原矿浆制备系统中也属首例，该工艺具有先进的生产流程和科学的化学配方，充分利用原料物质的化学特性，浮选、分离出具有高品位的氧化铝原矿浆。科学的生产工艺、先进的控制理念、人性化的操作界面，开创了浮选自动化控制系统的先河，高可靠性、高安全性的自动化系统，保证了生产的高效率。自动化投用以来，节省人力资源30%以上，提高生产指标20%以上。

浮选自动化系统包括浮选系统、压滤机系统、絮凝剂系统、加药系统.